Gebrauchter MEC Stacker 1280

Produktionslinie fuer Betonbloecke

Hergestellt von Mecmetal im Jahr 2012

Diese Produktionslinie wurde 2012 von Mecmetal hergestellt. Die Produktionslinie und Blockmaschine waren neun Jahre (2012-2021) in einem Betonblockwerk im Einsatz. 2021 wurde die gesamte Produktionslinie stillgelegt und zum Mecmetal-Werk transportiert, wo sie von Mecmetal inspiziert und gewartet wurde. Seitdem wird die Produktionslinie im Mecmetal-Werk gelagert

Die gebrauchte MEC Stacker 1280 Produktionslinie umfasst eine Blockmaschine mit Kompatibilitaet fuer 1200×800 Produktionsplatten, Foerderbaender, Produktionsplatten-Elevator und Lowerator, Produktionsplatten mit Stahlfuessen, Verpackungslinien-Wuerfler mit Stahlstruktur.

Die Funktionen und Bewegungen der Blockmaschine und der restlichen Produktionslinie werden elektrisch durch leistungsstarke Frequenzumrichter angetrieben und durch Computer (PC) und speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) gesteuert. Dies garantiert praezise Bewegungen und Kraftkontrolle unter allen Bedingungen. Die Formrezeptautomatik garantiert stets die gleichen Laufparameter fuer jedes Produkt nach dem Formwechsel.

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Vorteile

Hohe Auslastungsrate
Äußerst fehlertolerant
Die hergestellten Produkte sind sehr homogen und hochwertig
Kurze Stillstandszeiten
Lange Lebensdauer
Kosteneffizient
Energieeffizienter

Technische Eigenschaften
	Vollautomatische Blockmaschine
	Vollautomatische Foerderbaender und Produktionspaletten-Elevator/Stapler
	Manuelle Produktionspaletten-Handhabung in und aus der Haertekammer per Gabelstapler
	Vollautomatischer Produktionspaletten-Lowerator und Wuerfler
	Halbautomatische Produktverpackung mit Kran-Wuerfler
	Alle Maschinen sind vollelektrisch
	Automatisches Zentralschmiersystem
	Vibrationstisch mit 4 Motoren, Leistungs- und Frequenzeinstellung
	Schnellformbefestigung fuer sicheren und schnellen Formwechsel
	Kompatibilitaet mit Ziehplatte fuer Bodenprofile

Abmessungen
Produktionspalettengroesse	1200 mm x 800 mm (Produktionspaletten haben Stahlfuesse fuer Gabelstaplerhandhabung, Lagerung und Haertung)
Produktionsflaeche	1120 mm x 750 mm
Produkthoehe	50 mm - 350 mm
Maschinenbreite	ca. 2600 mm
Maschinenhoehe	ca. 4400 mm
Maschinenlaenge	ca. 6300 mm
Maschinengewicht	ca. 13 000 kg
Gesamtflaeche der Produktionslinie	ca. 15 x 20 Meter

MORE DETAILS AND FEATURES

Maschinenstruktur:

Schwerlast-Stahlprofilkoerper, Hauptrahmen, RHS 200x200x16 mm Traeger
Fuehrung der Form und des Stampfers durch vier gehaertete Rundstaebe und auswechselbare Gleitlager
Einstellung der Formhoehe und Verriegelung per Knopfdruck
Auf-/Abbewegung der Form und des Stampfers durch gehaertete Zahnstangen und ein Paar gehaertete Zahnraeder
Der Fuellwagen bewegt sich innerhalb von U-Traegern, gefuehrt von vier gehaerteten Raedern
Die Fuellwagenbewegung erfolgt durch zwei gehaertete Zahnstangen und ein gehaertetes Zahnradpaar
Der Fuellwagen ist mit einer Stampferreinigungsbuerste und rotierendem Fuellaktivator ausgestattet
Die Maschine ist mit Ziehplatte ausgestattet

The mass cone has rounded inner corners and is provided with a closing hatch. The mass cone is isolated from vibration of the main unit.

Schnellverschluss-System der Form:

Schneller Formwechsel (wenn das Mischrezept des Produkts vorprogrammiert ist, kann die Form in 15 Minuten gewechselt werden)

Schnellverriegelung der Form
Die Form wird mit vier pneumatischen Faltenbaelgen mit einstellbarem Druck fixiert
Schnellbefestigung des Stampfers durch vier Verbinder in einer T-Nut

Vibrationssystem:

Die Vibration wird mit dem MEC ELEKTRO Vibrationssystem realisiert, bestehend aus:

Vibrationstisch
massive Schienen
Vibratoreinheit
elektronische Vibrationsleistungseinstellungseinheit
vier 4,0-kW-Elektromotoren mit Frequenzumrichter

Zufuhr:

Palettenzufuhr auf den Vibrationstisch durch Kettenfoerderer
Zufuhrgeschwindigkeit ueber Frequenzumrichter einstellbar
Palettenverriegelung auf dem Vibrationstisch

Steuerungssystem:

Das PC-basierte MEC ELEKTRO System steuert den Prozess zusammen mit der SPS. PC und SPS befinden sich in einem staubdichten Schaltschrank.

Alle Bewegungsrezeptparameter jeder Produktform und andere Produktionsdaten (Mengen) usw. koennen im Speicher des Steuerungssystems gespeichert werden.

Manuelle Funktionen aller Vorgaenge erfolgen ueber Drucktasten.

Berichterstattung:

Folgende Berichte koennen erstellt werden: